煤炭液化技术的工艺特点主要体现在以下几个方面：首先，该技术的合成条件相对温和，无论是固定床、流化床还是浆态床，反应过程通常在较低的温度，即低于350℃，同时保持压力在0至0兆帕的范围内进行。
煤炭液化技术具有显著的特点，其中最突出的是其高油收率。例如，采用HTI工艺，神华煤的液化油收率可高达63%至68%，显示出其高效转化能力。在资源利用效率方面，煤炭消耗量相对较小。
煤间接液化技术具有以下特点。在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可被脱除。更重要的是，硫还可以以硫磺的形态得到回收。与传统的石油产品相比，液体产品品质更优质，具有更高的价值。
第二次世界大战期间，德国和日本曾建立了十多座以煤为原料用费托合成从合成气生产液体燃料（见煤间接液化）的工厂，战后由于有廉价的原油，这些厂先后关闭。1945年，德国鲁尔化学公司用羰基合成（即氢甲酰化）法生产高级脂肪醛和醇开发成功，此项工艺技术发展很快。
合成气在化学工业中的历史可以追溯到1913年，那时人们开始利用合成气生产氨，这一技术的突破使得氨成为了化工行业中最大的吨位产品。紧接着，甲醇的生产也从合成气中崛起，成为了一种重要的大吨位有机化工产品。1939年，德国的一项乙炔氢羧化工艺革新，为丙烯酸及其酯的生产提供了关键路径。
至1910年前后，在德国实现了由乙炔制四氯乙烷、三氯乙烯、乙醛、醋酸等的工业生产，其后到第二次世界大战前，由乙炔合成的其他产品在德国相继投入生产。
1、南非萨索尔是目前世界上唯一进行大规模煤液化生产合成燃料的国际公司。萨索尔早在1955年在南非最大城市约翰内斯堡以南80公里的萨索尔堡兴建了第一座煤变油工厂。20世纪70年代石油危机后，又在约翰内斯堡东南120公里的塞康达相继建起了第二座和第三座工厂。
2、南非萨索尔是全球唯一大规模进行煤液化生产合成燃料的国际企业。该公司成立于1955年，在南非最大城市约翰内斯堡以南80公里处的萨索尔堡建立了首个煤变油工厂。随后，在20世纪70年代石油危机之后，萨索尔继续扩大生产规模，在约翰内斯堡东南120公里的塞康达地区先后建设了第二和第三座工厂。
3、南非萨索尔公司位于南非约翰内斯堡市桑顿区，具体地址是凯旅慧瑟琳街50号。 根据最新的数据，南非萨索尔是全球唯一一家大规模商业化生产煤液化合成燃料的国际公司。
4、南非萨索尔公司地址在南非。根据查询百度地图显示，具体位置位于南非约翰内斯堡市桑顿城凯瑟琳街50号。南非萨索尔是目前世界上唯一进行大规模煤液化生产合成燃料的国际公司。
5、南非萨索尔是全球唯一大规模生产合成燃料的公司，由于经济制裁，他们发展了煤液化技术并商业化。南非虽矿产丰富，但石油稀缺。在石油禁运的背景下，南非选择煤液化技术，1950年成立了萨索尔公司，迅速成为化工原料的重要供应商，煤炭液化技术也日益成熟。谈到中国引进煤转油技术，萨索尔充满信心。
1、中国神华在内蒙古已经成功实施了煤转油的试运行项目，这标志着煤炭间接液化技术在中国的应用取得了重要进展。兖州煤业也紧随其后，积极投入此类技术的研发和实施。煤炭间接液化，即通过煤炭气化产生合成气，再通过费-托合成技术转化为合成油，这是一种高效利用煤炭资源的方式。
2、我国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发，完成了2000吨/年规模的煤基合成油工业实验，5吨煤炭可合成1吨成品油。据项目规划，一个万吨级的“煤变油”装置可望在未来3年内崛起于我国煤炭大省山西。
3、可以。煤转油是由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家，其煤炭储藏量高达5533亿吨，储采比为247年。煤炭占其一次能源比例为76%。